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对辊压球机因物料的特性用途及压力的大小不同，分为低压压球机、中压压球机和高压压球机三种，但是三种压球机之间的压力没有统一的标准，一般都是以线压力成形压力通常是以总压力除以辊皮宽度表示，称为线压力的大小进行区分目前在转底炉工艺上应用的均为高压压球机。
对辊压球机主要是靠两个相向转动的辊轮，10吨洁净型煤压球机设备，使流入两辊间隙的混合料受压成型中的一个为定辊，另一个是可以前后水平一定的动辊，压力加在动辊两端的轴承上高中低压压球机的不同，主要是加压方式和传动机构上的区别，低压压球机一般采用弹簧加压，而中压和高压压球机则采用高压油罐，加压两辊辊面上可开出型槽，型槽数目和大小根据需要设计，其产品可为卵形枕型或椭圆型。
烟道灰压球机制作工艺简单，烟道灰压球机存在的问题 ，我公司选用烟道灰压球机进行矿粉压制冷压球团时出现了一些问题，主要表现为： (1)在斗提机将物料卸到带有转角的溜槽后，经常在溜槽转角处发生物料结拱现象，并造成整个物料堵塞，必须在溜槽转角处配备工人进行及时清理，这样不但增加了工人的劳动强度也使生产不能连续进行，合肥型煤压球机设备，---降低了生产率。 (2)物料在中转料仓中由预压螺旋进行强制送料，但这种送料方式的缺点是送料不均匀，型煤压球机设备生产线，在预压落下正下方的物料松密度较大，而仓壁两边物料的松密度则相对较小，造成生球不均匀，有的干密度较大而有的较小。 (3)物料送人对辊压球机压球后，球的脱模效率不高，总有一部分球或是整个球或半球粘结到球窝上，如果不进行及时清理，将会使成球率---下降。
型煤压球机的物料所需要的粘合剂大多都是由水溶性固体粉末混合而成的胶体溶液，对粉煤具有比较强的吸附力和亲和力，粉煤借助粘合剂的吸附性和其他粉料结合在一块，并借助形成的粘合剂的流动性和湿润性形成具有一定湿度的粉煤的物料，然后再进入型煤压球机内部进行压制，这样就形成了我们想要的型煤块了，大型型煤压球机设备，关于粘合剂的理论只是其中一个，粘结剂的种类分为有机型、无机型和复合型三大类。采用有机型粘结剂，可提高型煤的冷强度， 不降低固定碳、不增加灰分，但是不能---型煤的热强度。采用无机型粘结剂，虽然粘结性差，型煤灰分，但可提高型煤的热强度和灰熔点。
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