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型煤压球机生产过程中，原料粉体在输送过程中会有气力输送和斗提扬尘混气，密度变化起伏大，随缓冲仓的料位不同，粉体的输出密度不同。粉体在不同密度下呈现气、液、固三相特性，是造成粉体运输不流畅而且不易控制的主要原因。粉体转载过程中，一会儿变成流体，一会儿被旋进压实成为“固体”，新型强---球机，致使系统不稳定;成型机一会儿喷料(不成球)，一会儿又由于粉体固结，强---球机厂家，来不及调节(手动状态)而出现停转现象。
铁精粉设备主要结构有传动系统、主机架、减速器、皮带运输机、预压装置、辊套的球槽对位装置、液压系统及电控等几部分组成。工作时铁精粉定量、均匀地加入压球机预压装置，使预压装置内保持稳定的料位，然后由预压装置中预压螺旋将铁精粉强制压入对辊中间对物料进行预压缩并输送至两只对辊的弧形槽口，两只对辊表面均匀分布形状相同的辊窝，通过啮合传动，使两只对辊等速、反向旋转，将输送至槽口的铁精粉咬入槽内并强制压缩，随着对辊继续转动，铁精粉在其弹力及重力作用下脱球，随着电动机连续转动压辊作周期性的转动压制成型运动，---生产。
双轴驱动式轻烧压球机的主要技术参数为：辊径750ram，强力对辊压球机，辊宽2，10ram，转速10ntmint球体积8．6cm。，辊间隙2mm，通过能力5t／h，操作压力i7．5mpa，电机功率95kw，减速机速比l：25．d5，输出轴中心距752mm。
该机在研箭与使用中发现，两根辊轴所用大型宽系列滚动轴承由于制造厂能力所限，调心性能不好，内外套不能相对移动，强---球机，存在着一定的偏心角．因而不能---辊轴中心距发生变化时滚动轴承自动调心控制移动辊的两个液压缸也存在抗磨性能不好，缸内表面拉沟现象，同时加工精度不高，泄漏现象---，造成能源浪费和卸压，不能---油缸在额定压力下工作。
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