煤泥是粉煤与水形成的半固体混合物,是一种煤炭副产品。种类较多,广泛用于工业生产。煤泥压球机的原料包括煤水混合物产出的煤泥如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥,矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥,炼焦煤选煤厂的浮选尾煤。

煤泥压球机主机由变频调速电机提供动力，经联轴器、同步联合齿轮减速机，十字联轴器传至压辊轴，使压辊轴相向同步转动，轴承座上的拉力液压装置---了压球机的高的压力。强制螺旋喂料装置由变频调速电机驱动，经减速器带动多组螺旋，将被压物料强制压入进料口。液压装置是由液压泵将液压油打入液压缸，使拉力油缸产生---拉力以满足生产时压力要求。

煤泥压球机的特点：

在高速端采用同步齿轮减速器：齿轮箱体积小，机架重量轻，传动精度高；

针对不同物料，制定一套完整的工艺流程，效率更高，成本---；

采用镶块制造：易更换、维修费用低、维修周期短、产量高；

采用相向拉力：液压系统轻小、机架轻小、控制精度高、易维护。

压球机主体是由两个相对旋转的带有半槽的压辊电动机联轴器减速机、双出轴联轴器机架构成两个压辊，一个是固定的，一个是可以移动的，目的是---压球过程保持恒压，当有硬物进入时可起安全保护作用。双出轴联轴器必须据哟偶挠性，才能适应压辊移动的需求，电动机好选用变频调速电机，以便根据物料特性需要调整辊子转速，因转速过快会出现半球增多，降低成球率和成球。

型煤压球机的粘合剂理论跟其他很多粘合剂的理论大致是一样的，因为粘合剂的大部分使用方法都是一样的，所以粘合剂作用机理大多也是一样的。 1.石油沥青：以石油沥青为粘结剂。其制备过程需在150～200度温度下搅拌混合0.5～1小时，需消耗一定的热能，成本gao，防水性差，且污染环境。 2.焦油沥青：以焦油沥青为粘结剂。其工艺过程需在900度温度下，经36小时的焦化处理，故热能消耗大，成本高，另外防水性差，且污染环境，工艺也较复杂。 3.石灰碳化：以石灰为粘结剂。在工艺上需经150～200度温度下，9小时的碳化处理，工艺较复杂，防水性差，且增加25～30%的灰分。 4.水泥：以硅酸盐水泥为粘结剂。该型煤在制备过程中，固化时间长，成型较难，且热稳定性差，增加灰分；它具有一定的防水性。然而用水泥生产型煤，至今为止没有一家能发展壮大。 5.粘土：以粘土为粘结剂。该型煤不防水，且耐压强度低，影响燃烧，增加灰分。目前初上型煤项目者多以粘土为粘结剂，但都以不成功而告终。 6.纸浆废液：以造纸废液为粘结剂。工艺上需要烘干（100～150度，2～3小时），也需消耗一定的热能，且防水性能也差。